電鍍車(chē)間沖洗工藝改進(jìn)及廢水綜合處理

金屬制品行業(yè)熱處理—電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，沖洗鋼絲需要大量用水，產(chǎn)生的污染來(lái)自鋼絲表面殘留的酸液，廢水一般呈酸性。酸性廢水直接排放，環(huán)境污染嚴重，對人類(lèi)健康和生產(chǎn)活動(dòng)危害很大。大多數企業(yè)對含酸及重金屬廢水采取化學(xué)還原、鐵氧體、離子交換、電解、蒸發(fā)濃縮、吸附和生物等方法進(jìn)行不同程度的處理后再排放，環(huán)境污染減輕了，但水資源浪費嚴重，企業(yè)的經(jīng)濟效益也受到影響。

酸洗是在熱處理鍍鋅生產(chǎn)中為把鋼絲表面的氧化物徹底清除干凈，將鋼絲浸入酸性液體中進(jìn)行清洗的過(guò)程。酸性液體在清除氧化物的同時(shí)也會(huì )對鐵基體產(chǎn)生腐蝕作用，所以在鋼絲通過(guò)酸洗槽后必須進(jìn)行清洗。原沖洗水工藝采用連續多道次的自來(lái)水對鋼絲直接沖洗，沖洗水通過(guò)管溝排放到一個(gè)大的集水池進(jìn)行沉淀處理，再根據廢水的酸堿性添加藥劑進(jìn)行中和處理，然后直接排放到排水管網(wǎng)。

為減少廢酸水排放，法爾勝金屬公司對沖洗水工藝進(jìn)行改進(jìn)，采用多級沖洗的形式，沿著(zhù)鋼絲行走的方向，沖洗槽液面由低到高，水的酸性由高到低，逐道清洗。在補充水時(shí)，只添加最后一道沖洗水池的水，確保鋼絲出水池時(shí)表面清潔，而從第3道溢流到第2道的水酸性稍強，清潔程度也稍差，第1道水的酸性更強，第1道的溢流水直接排放到室外的廢水池，這樣設計即保證了鋼絲清洗的要求，又使得用水量最少。

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