機械加工乳化液廢水的高效處理方法探索

一、乳化液廢水的來(lái)源與特點(diǎn)

在機械加工過(guò)程中，乳化液被廣泛用作冷卻劑和潤滑劑。然而，隨著(zhù)加工的進(jìn)行，乳化液會(huì )逐漸變質(zhì)，并產(chǎn)生大量的廢水。這些廢水含有高濃度的油類(lèi)、乳化劑、防銹劑、殺菌劑等多種添加劑，具有成分復雜、穩定性強、可生化性差、pH值變化大等特點(diǎn)，處理難度較大。

二、高效處理方法

1. 預處理階段

格柵攔截：設置粗格柵和細格柵，攔截廢水中較大的固體雜質(zhì)，如切屑、金屬塊等，防止堵塞后續處理設備。

調節池均質(zhì)：由于乳化液廢水的水量和水質(zhì)波動(dòng)較大，調節池可以起到均質(zhì)、均量的作用，使廢水的水質(zhì)和水量相對穩定，便于后續處理。

2. 破乳處理

乳化液廢水需要進(jìn)行破乳處理，使油和水分離。破乳的方法有多種，包括加熱破乳、化學(xué)破乳、電破乳等。其中，化學(xué)破乳法因其投資小、工藝設備簡(jiǎn)單、綜合處理成本低而得到廣泛應用。常用的化學(xué)破乳劑有硫酸鋁、聚合氯化鋁等。通過(guò)加入破乳劑，可以破壞乳化液的穩定性，使油滴聚集變大，便于后續分離。

3. 氣浮處理

破乳后的廢水進(jìn)入氣浮池，通過(guò)向廢水中通入微小氣泡，使油珠和懸浮物附著(zhù)在氣泡上，形成浮渣，然后通過(guò)刮渣機將浮渣去除。氣浮處理可以進(jìn)一步去除廢水中的油類(lèi)和懸浮物，提高水質(zhì)。

4. 生物處理

對于經(jīng)過(guò)預處理和破乳處理后可生化性有所提高的廢水，可以采用生物處理方法進(jìn)一步去除廢水中的有機物。生物處理方法包括活性污泥法、生物膜法等。這些方法利用微生物的代謝作用，將廢水中的有機物分解為無(wú)害物質(zhì)，達到凈化水質(zhì)的目的。

5. 深度處理

經(jīng)過(guò)生物處理后的廢水，可能還含有少量的懸浮物和殘留有機物。此時(shí)，可以采用砂濾、活性炭過(guò)濾等過(guò)濾方法，進(jìn)一步去除廢水中的雜質(zhì)，提高水質(zhì)。此外，還可以采用膜技術(shù)（如超濾、納濾、反滲透）去除廢水中的有機物和鹽分，以滿(mǎn)足更高的排放標準或回用要求。

6. 消毒處理

為了確保處理后的水質(zhì)安全，還需要進(jìn)行消毒處理。常用的消毒方法有氯化消毒、紫外線(xiàn)消毒等。這些消毒方法可以有效殺滅廢水中的病原微生物，防止其對環(huán)境和人體健康造成危害。

三、處理案例與成效

某機械加工廠(chǎng)在其生產(chǎn)線(xiàn)上安裝了一套綜合乳化液廢水處理系統。該系統通過(guò)格柵去除大顆粒物質(zhì)，然后進(jìn)入油水分離器去除浮油。接下來(lái)是破乳處理階段，通過(guò)加入破乳劑破壞乳化液的穩定性。之后，廢水進(jìn)入混凝沉淀池，通過(guò)混凝劑和絮凝劑促使細小顆粒聚集沉淀。沉淀后的廢水通過(guò)砂濾進(jìn)一步去除懸浮物，并通過(guò)活性炭吸附去除有機物。為了確保水質(zhì)，系統還配備了超濾膜技術(shù)進(jìn)行深度凈化。最后，經(jīng)過(guò)消毒處理后的廢水達到了排放標準，部分處理后的水被回用于生產(chǎn)過(guò)程中的冷卻系統或清洗環(huán)節。

該處理系統有效地去除了廢水中的污染物，實(shí)現了廢水的回用和達標排放，降低了對環(huán)境的污染，同時(shí)節約了水資源。

綜上所述，機械加工乳化液廢水的高效處理方法包括預處理、破乳處理、氣浮處理、生物處理、深度處理和消毒處理等步驟。通過(guò)這些步驟的綜合應用，可以有效地去除廢水中的污染物，實(shí)現廢水的達標排放或回用。