有色金屬在冶煉過(guò)程中會(huì )有大量氯氣產(chǎn)出，氯氣會(huì )對環(huán)境和設備加以破壞。在鎳電解浸出工序、凈化除鈷工序，氯氣投加及氯氣與溶液混合反應過(guò)程中，氯氣的使用率不高造成外溢。中環(huán)化工研發(fā)首套電解鎳高濃度氯氣處理設備已成功應用，各項指標遠遠低于標準值，該項目現獲得全國首臺套、省級新產(chǎn)品榮譽(yù)。 原本該電解鎳車(chē)間有一套氯氣處理設備，但該設備未使用滿(mǎn)一年，就出現設備變形、滲漏，收集率低，凈化效率差等問(wèn)題，車(chē)間根本沒(méi)有任何改善，且增加了設備上配堿等工序的勞動(dòng)強度。

  與傳統工藝不同，現新電解鎳高濃度氯氣處理設備有著(zhù)三大創(chuàng )新技術(shù)：

  1、針對國內冶金電解鎳車(chē)間系統氯氣有效利用率低，車(chē)間及外排氯氣嚴重，使用壽命短、能耗大、堿耗大等問(wèn)題，開(kāi)發(fā)了由吸收系統、加堿系統、冷卻系統、工藝水系統、電氣及自控系統，以逆向加堿工藝進(jìn)行處理，配置4級動(dòng)力波吸收裝置與酸霧回收系統，系統具有阻力小，液氣比高、接觸反應時(shí)間長(cháng)、分布均勻快速、吸收及回收穩定的特點(diǎn)； 

  2、設計了大口徑螺旋噴頭的動(dòng)力波裝置，并設置智能堿液自動(dòng)補償及逆向加堿工藝技術(shù)，提高堿液吸收利用率；采用雙層碳纖維結構的除霧器回收冷凝酸霧，提高了酸液利用率； 

  3、為防止外排液中的次氯酸鈉再次分解成氯氣造成二次污染，自行研發(fā)了可將次氯酸鈉分解為無(wú)害的氯化鈉和氧氣的催化劑，此納米級二氧化錳復合氧化銅催化劑具有催化反應高效、抗中毒能力強、無(wú)污染等特點(diǎn)，真正實(shí)現無(wú)害化目標。該電解鎳高濃度氯氣處理設備已被列入國家藍天計劃項目之一，具有顯著(zhù)的社會(huì )和經(jīng)濟效益。