在環(huán)保監測工作越來(lái)越嚴的時(shí)候，很多電鍍廠(chǎng)由于不能跟上環(huán)保步伐，而進(jìn)行搬廠(chǎng)或者被吊銷(xiāo)排污許可證。電鍍廢水處理綜合起來(lái)困難有以下幾點(diǎn)：

1、電鍍廠(chǎng)混排嚴重（跑、冒、滴、漏，員工素質(zhì)為省事而亂排），而廢水分類(lèi)細致。各分類(lèi)廢水所使用藥劑為了減低本錢(qián)都是有很強針對性。從而造成各分類(lèi)廢水處理良好，綜合水還是處理不達標。

2、為水質(zhì)清澈和降低本錢(qián)使用大量石灰。但是卻產(chǎn)生大量污泥，往往廢水處理本錢(qián)中30%---40%是處理污泥所產(chǎn)生。  

3、PH 值變化大，反應池 PH 控制不穩定。 PH 不穩定造成沉淀池渾濁。出水水質(zhì)也隨著(zhù)不穩定，時(shí)好時(shí)壞。  

4、不同金屬離子處理 PH 值條件起沖突，設計時(shí)沒(méi)有考慮。鋅、鋁在 7 到 8 沉淀效果好，而 PH 升高鋅、鋁所產(chǎn)生的沉淀將會(huì )溶解。鎳、銅、磷卻需要較高的 PH 值。  

5、工業(yè)廢水處理職員責任心不強，操縱不夠細心，不注重細節。比如：來(lái)不及時(shí)停機進(jìn)行應急處理。各種儀表、探頭不經(jīng)常校正清洗。配制藥品濃度不按工藝要求配制，為了省事，私自把濃度進(jìn)步。  

6、表面處理行業(yè)的產(chǎn)品進(jìn)行表面處理前，必須先經(jīng)過(guò)大量的前處理，這其中使用的除油粉里含有乳化劑，而大量的乳化劑不但影響 COD 的含量，而且影響沉淀池的礬花絮凝，成泥不理想，致使沉淀不好，大量懸浮物跟隨上層凈水流出沉淀池，在 PH 回調的時(shí)候重新溶解進(jìn)水里，結果造成電鍍廢水處理排放口重金屬離子超標。  

7、銅，鎳離子是所有超標重金屬當中的常出現的污染因子，特別是銅離子，往往在使用價(jià)格昂貴的重金屬捕捉劑后還是會(huì )超標，是一些強絡(luò )合劑的存在，比如：氨水，焦磷酸根，低價(jià)磷酸根，有機酸。  

8、一般表面處理廠(chǎng)的 COD 都只有 200 到 300 左右，稍微處理下就能達標，可是一些有化學(xué)鍍的廠(chǎng)和電鍍螺絲等小鐵件的廠(chǎng)，由于產(chǎn)品有大量的油性物質(zhì)保護，在生產(chǎn)前進(jìn)行的除油工藝造成的大量油污進(jìn)進(jìn)污水站，而使 COD 含量達到 500 以上或者更高，化學(xué)鍍的廢母液 COD 含量可以達到 2 萬(wàn)。  

9、某些使用氰化物比較多的廠(chǎng)，氰化物處理不完全，對后續的重金屬離子達標是非常大的不良因素。