電鍍行業(yè)也是當今我國三大污染工業(yè)之一，其生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量含鎳、鉻等重金屬廢水給環(huán)境帶來(lái)嚴重的污染，還對我們身體健康產(chǎn)生極大的危害，所以針對電鍍廢水的處理一定要經(jīng)過(guò)處理，從而達到國家排放標準。電鍍廢水如何處理比較好?對于電鍍廢水處理，主要針對電鍍漂洗廢水、鈍化廢水、鍍件酸洗廢水、刷洗地坪和極板的廢水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”產(chǎn)生的廢水，另外還有廢水處理過(guò)程中自用水的排放以及化驗室的排水等。電鍍廢水污染環(huán)境主要有兩個(gè)途徑，一個(gè)是量少濃度高的電鍍廢液的排放，一個(gè)是量大而相對濃度較低的電鍍廢水(主要是清洗廢水)的排放。

    硫化物沉淀法

    加入硫化物沉淀劑使廢水中重金屬離子生成硫化物沉淀除去的方法。與中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的優(yōu)點(diǎn)是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，而且反應的pH值在7—9之間，處理后的廢水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺點(diǎn)是：硫化物沉淀物顆粒小，易形成膠體;硫化物沉淀劑本身在水中殘留，遇酸生成硫化氫氣體，產(chǎn)生二次污染。為了防止二次污染問(wèn)題，英國學(xué)者研究出了改進(jìn)的硫化物沉淀法，即在需處理的廢水中有選擇性的加入硫化物離子和另一重金屬離子(該重金屬的硫化物離子平衡濃度比需要除去的重金屬污染物質(zhì)的硫化物的平衡濃度高)。由于加進(jìn)去的重金屬的硫化物比廢水中的重金屬的硫化物更易溶解，這樣廢水中原有的重金屬離子就比添加進(jìn)去的重金屬離子先分離出來(lái)，同時(shí)防止有害氣體硫化氫生成和硫化物離子殘留問(wèn)題。

    化學(xué)還原法

    電鍍廢水中的Cr主要以Cr6+離子形態(tài)存在，因此向廢水中投加還原劑將Cr6+還原成微毒的Cr3+后，投加石灰或NaOH產(chǎn)生Cr(OH)3沉淀分離去除。化學(xué)還原法治理電鍍廢水是最早應用的治理技術(shù)之一，在我國有著(zhù)廣泛的應用，其治理原理簡(jiǎn)單、操作易于掌握、能承受大水量和高濃度廢水沖擊。根據投加還原劑的不同，可分為FeSO4法、NaHSO3法、鐵屑法、SO2法等應用化學(xué)還原法處理含Cr廢水，堿化時(shí)一般用石灰，但廢渣多;用NaOH，則污泥少，但藥劑費用高，處理成本大，這是化學(xué)還原法的缺點(diǎn)。

    據了解，合金催化鍍是一種低成本，操作簡(jiǎn)便，清潔生產(chǎn)的環(huán)境效應。它具有深鍍能力好鍍層致密，孔隙率低等技術(shù)特點(diǎn)，合金催化鍍是一項標準的清潔生產(chǎn)工藝，所謂清潔生產(chǎn)就是指采用無(wú)污染的做食品原料配制液體做生產(chǎn)工藝。可鍍多種金屬材料，鐵，碳素鋼，模具鋼，合金鋼，銅及銅合金，鋁及鋁合金等，鍍層均勻性好結合力強，耐磨耐腐等優(yōu)點(diǎn)。

    合金催化鍍又稱(chēng)無(wú)電解鍍，是在無(wú)外界電流作用下，利用鎳鹽和還原劑在同一溶液中進(jìn)行自催化的氧化還原反應，將鎳離子還原在物體表面形成非晶態(tài)的鎳和磷合金鍍層的新成膜技術(shù)。該鍍層外觀(guān)呈銀白色，且結構細致緊密，具有優(yōu)異的防腐，耐磨性能，隨著(zhù)國家對環(huán)保問(wèn)題越來(lái)越重視。