1、電鍍用漂洗水

按常識來(lái)說(shuō)，電鍍作業(yè)中重金屬的污染源主要是產(chǎn)生鍍層漂洗水，而廢水中電鍍液的成分主要是絡(luò )合劑和金屬鹽。為了提高鍍層的性能，需要在鍍液中加入一些有機化合物。可以看出，電鍍零件的漂洗廢水不僅含有重金屬離子，還含有少量有機物。可是一般來(lái)說(shuō)，鍍層漂洗廢水中重金屬的離子種類(lèi)和排放量只會(huì )說(shuō)電鍍零件的物理狀態(tài)、電鍍作業(yè)的管理水平和電鍍液配方而發(fā)生變化。

2、電鍍后的廢水處理

電鍍后的處理通常包括其他特殊表面的處理、漂洗后的鈍化和不良鍍層的退鍍。在后處理過(guò)程中，容易產(chǎn)生大量含有鈮、銅等重金屬、碳酸鈉、硫酸、磷酸等酸堿物質(zhì)以及乙酸、甘油等有機物的廢水。

3、電鍍廢液

在電鍍操作中，如退鍍、電鍍、鈍化等，普通的鍍液長(cháng)期積累使用，容易產(chǎn)生大量的金屬離子，或者因為添加劑破壞了鈍化層的質(zhì)量，所以為了控制槽液中的雜質(zhì)，大部分項目都會(huì )浪費掉一部分槽液，有的工廠(chǎng)會(huì )完全浪費掉，這種廢液含有較多的重金屬離子，增加了廢水處理的難度。

4、預處理廢水

預處理工藝主要包括拋光、拋光、滾壓和噴砂，化學(xué)處理主要包括侵蝕、脫脂和除銹。電化學(xué)處理包括電化學(xué)腐蝕和除油。預處理廢水對電鍍廢水的處理至關(guān)重要。廢水一般含有有機物、鹽類(lèi)和游離酸，成分變化較大，會(huì )隨著(zhù)工廠(chǎng)的管理水平、電鍍廢水種類(lèi)和預處理工藝的不同而變化。除油過(guò)程中使用的堿性化合物主要有磷酸鈉、氫氧化鈉、碳酸鈉等。一些誤差嚴重的裝置需要用四氯化碳和三氯乙烯處理，然后用堿性物質(zhì)除油。