乳化液具備良好的冷卻性和光滑性，被普遍運用在車(chē)制、鋸斷、鉆孔、磨制等機械加工歷程中。近年來(lái)，隨著(zhù)機械加工技巧的一直開(kāi)展，乳化液在機械加工行業(yè)中的運用量逐年增大。但是，乳化液輕易蛻變，運用周期絕對較短，運用一段時(shí)光后就須要排放，這導致含乳化液的廢水排放量越來(lái)越大。

含乳化液的廢水中有很多難以生物降解的基本油、脂肪酸、外表活性劑、輔佐外表活性劑、防侵蝕劑、抑菌劑和各種增加劑，若間接排人天然水體，會(huì )在水體表層，造成水膜，阻攔02溶人水體，從而招致水體缺O2，隨之發(fā)生的惡臭則會(huì )重大凈化環(huán)境，傷害人體衰弱。因而，必需將含乳化液。廢水進(jìn)行解決，達標后能力排放。目前，常見(jiàn)的含乳化液廢水處理方法有物理吸附法、混凝法、膜分別法、生物法、高等氧化法等。

發(fā)明中孔吸附劑對油水分別后果較好，具備操作簡(jiǎn)便、裝備占地小、出水水質(zhì)好等特征，但也存在油水分別效力低、吸附劑再生艱難、易造成二次危廢等問(wèn)題。張謹等采取混凝－超濾膜法鉆研了乳化油水的分別，挑選出的Al2（SO4）3，FeCl3，AICI3能有效混凝乳化油，但混凝后造成的少量絮體對超濾膜的運行壽命有較大影響。王震等運用超濾膜在高濃度含油廢水、難降解廢水中完成了油水分別。該法具備出水水質(zhì)好、超濾膜可間接回收再運用、占空中積小、污泥生成量高等長(cháng)處，但凈化重大、膜組件的運用壽命短，是限制其被普遍運用的重要問(wèn)題。李榮強等發(fā)明生物法雖具備解決水量大、運行費用高等長(cháng)處，但通常請求廢水中的生化需氧量（BOD）與化學(xué)須要量（COD）之比大于0.3，而機械加工行業(yè)含乳化液廢水中的BOD值很低，COD值絕對較高，兩者相差十至幾十倍，使得微生物成長(cháng)極為艱難，故含乳化液廢水不宜間接采取微生物法解決。A.Carlos等采取高等氧化法解決橄欖油廠(chǎng)含油廢水，礦物油的去除率大于99%。