在機械加工行業(yè)金屬切削加工工藝中，由于加工方式及加工材料的不同，需選用切削冷卻液去除金屬切削過(guò)程中的產(chǎn)生的雜質(zhì)與熱量，保證金屬切削加工過(guò)程的表面光潔度和加工精度。切削冷卻液要求粘度小，油性好，清洗能力強，穩定性好，具有冷卻散熱和潤滑的雙重作用。切削冷卻液在使用過(guò)程中，隨著(zhù)使用時(shí)間的延長(cháng)，易發(fā)臭變質(zhì)，需定時(shí)更換，特別是夏季，更換更加頻繁，排放的廢液不僅對周?chē)h(huán)境造成污染，同時(shí)也造成了切削液中有用成份的浪費，故機械加工行業(yè)金屬切削液的回收再利用是一個(gè)丞需解決的老大難問(wèn)題。無(wú)機陶瓷膜分離技術(shù)在油水分離方面的成功應用為解決這一問(wèn)題提供了一個(gè)真正可行的方案。

        采用無(wú)機陶瓷膜技術(shù)，經(jīng)過(guò)一級預處理和二級膜處理，去除冷卻液中的油污、機械雜質(zhì)以及細菌，使其與原冷卻液具有相同的理化性質(zhì)，滿(mǎn)足其使用功能，濃縮液回收集中處理。無(wú)機陶瓷膜分離技術(shù)利用篩分原理或溶解擴散原理，采用錯流循環(huán)運行方式去除了切削液中的大部分油（特別是變質(zhì)失效的油分）、鐵屑及其它微生物、細菌，余下油性物質(zhì)和大部分的表面活性劑保留于滲透液中，保證了回用切削液的防銹、潤滑、散熱作用。

        無(wú)機陶瓷膜是專(zhuān)為污水處理設計的，其最大特點(diǎn)是膜通量大，是普通有機膜的10-100倍，是普通陶瓷膜的5-10倍、機械強度高、耐污染、可實(shí)現在線(xiàn)反沖。