當然，不僅要選好泵，還要選對泵，所以選型也是十分重要，瑞美迪在很多客戶(hù)案例中就有著(zhù)成功選泵的經(jīng)歷，那么下面我們就污水處理工程中的泵應如何選型給大家簡(jiǎn)單介紹下。

        一 基本要求：

        1、流量是選泵的重要性能數據之一。它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。選擇泵時(shí)，以最大流量為依據，兼顧正常流量，在沒(méi)有最大流量時(shí)，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。

        2、揚程是選泵的又一重要性能數據。一般要用放大5%~10%余量后揚程來(lái)選型。

        3、液體性質(zhì)。包括液體介質(zhì)名稱(chēng)、物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類(lèi)型。化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。

        4、裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向。吸如側最低液面，排出側最高液面等一些數據和管道規格及其長(cháng)度、材料、管件規格、數量等，以便進(jìn)行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。

        二、腐蝕的要求：

        腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發(fā)災難。

        1、硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性。輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵(F46)是一種更為經(jīng)濟的選擇。

        2、鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠(chǎng)在100℃、75%以下時(shí)仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒(méi)有明顯優(yōu)點(diǎn)，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。

        三、管道的影響：

        合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)格高，管道直徑小，會(huì )導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術(shù)和經(jīng)濟的角度綜合考慮。排出管及其管接頭應考慮所能承受的最大壓力。泵的排出側必須裝設閥門(mén)(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門(mén)用來(lái)調節泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止泵反轉，并使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時(shí)，會(huì )產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞)。

        四、密封性的影響：

        無(wú)泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。對于靜密封來(lái)說(shuō)，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對于動(dòng)密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。

        五 流量揚程的影響：

        如果生產(chǎn)工藝中已給出最小、正常、最大流量，應按最大流量考慮。對于ns100的大流量低揚程泵，流量余量取5%，對ns50的小流量高揚程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質(zhì)量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應取10%。