污水處理設備主要指拋丸室，烘房，噴房等生產(chǎn)線(xiàn)。根據生產(chǎn)要求，工廠(chǎng)規模，能源和投資情況等各種因素，可以選擇各種類(lèi)型和布置的涂裝設備。

1、噴丸室

拋丸室主要由藥室、彈丸循環(huán)系統、拋丸裝置和除塵器組成。燃燒室采用輕鋼結構，內襯耐磨橡膠板。彈丸循環(huán)系統是拋丸室的核心部分，由斗式提升機、分離器、縱向螺旋輸送機、橫向螺旋輸送機和氣動(dòng)子彈門(mén)組成。提升機采用離心重力卸料，上部?jì)蓚仍O有拉緊裝置，方便調整皮帶松緊度。輪轂采用耐磨橡膠鑲嵌鑄造式，摩擦力大，防滑。該分離器是一種分離能力大、效果好的流幕式旋風(fēng)分離器。下部具有藥丸儲存功能。分離器上部設有重錘、流量調節閥和調風(fēng)擋板。重錘流量控制閥可以控制流簾的厚度，使流簾均勻。氣流調節擋板可將分離區風(fēng)速控制在4-5 m/s的范圍內，以保證分離效果。螺旋輸送機采用通用部件，軸頭兩端裝有對中軸承。螺旋葉片采用16Mn材料，耐磨性好，使用壽命長(cháng)。噴丸機選用GPBSR2-5620雙管氣動(dòng)搖桿式噴丸機，是引進(jìn)消化吸收技術(shù)開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品。設備特點(diǎn)：儲丸量大、節氣、啟動(dòng)快、效率高、自動(dòng)噴丸、安全可靠、清洗效率可達20 m2/h以上。

脈沖袋式除塵器選用結構緊湊，組合單元，操作靈活，包裝方便;脈沖回吹，能耗低，效果好。濾袋采用針氈濾袋，彈性好，強度高，使用壽命長(cháng)。

2、熱噴鋅室

熱噴鋅室采用輕鋼結構，從腔體底部吸入空氣，上部留有自然充氣口，確保操作區內鋅粉含量較低比國家衛生標準。熱噴鋅設備主要由電弧絲噴槍?zhuān)瑹釃娡侩娫春涂刂蒲b置組成。主要技術(shù)參數為：槍重2.9 kg，壓縮空氣消耗2.5 m3 / min(P≥0.5MPa)，送絲重力8 N，送絲速度采用無(wú)級調速，鋅絲規格為2mm，工作電流為120~160 A，空載電壓為20~26 V，噴涂效率為16~20 kg / h。

3、水旋噴漆室

噴淋作業(yè)選用獨立送排風(fēng)系統的水旋噴房。該設備由三部分組成：燃燒室、漆霧過(guò)濾器和通風(fēng)系統。水紡紗噴淋室采用上下送氣層流壓降法，防止漆霧蔓延。過(guò)噴涂料霧從上到下壓到腔室底部。當過(guò)噴漆霧被抑制到水膜時(shí)，它被水捕獲而不積聚在板表面上。液壓噴絲器均勻地安裝在水槽板的中心線(xiàn)上，用以沖擊清理含有漆霧的空氣。當集水池內加入漆霧凝聚劑時(shí)，噴涂過(guò)多的漆霧凝結成疏松多孔的塊狀漆渣，定期用鋼絲繩提升機人工打撈。

4、烘干室

干燥室采用熱空氣循環(huán)的方式在上部空氣供應下加熱工件。加熱后，空氣從循環(huán)風(fēng)扇送至干燥室。充分攪拌后，熱空氣被均勻地加熱。該設備還裝有活性炭吸附凈化裝置。有機廢氣經(jīng)活性炭吸附裝置處理后，排放的氣體符合國家排放標準。裝備室采用鋼架結構，內壁為鍍鋅板，外壁為彩色鋼板，美觀(guān)大方，中間填巖棉絕緣層，兩端的房間本體安裝有電偶門(mén)，以減少熱量損失。

5、輸送系統

輸送系統是涂裝線(xiàn)中的關(guān)鍵設備之一，它決定了生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化并影響其他設備的生產(chǎn)率。設計采用工件推車(chē)，單軌自行式提升機，軌道車(chē)和地鏈的組合。通過(guò)工件臺車(chē)將工件旋轉至自升式，并且在噴丸和熱噴涂過(guò)程之后工件由提升機承載，并且工件落到工件臺車(chē)上。通過(guò)軌道車(chē)的自動(dòng)欄桿，接地鏈依次進(jìn)行涂漆和烘干處??理，完成整個(gè)噴涂過(guò)程，工件車(chē)由另一個(gè)軌道鏈自動(dòng)返回通過(guò)軌道車(chē)。該系統具有一定的靈活性。通過(guò)手動(dòng)選擇，工件可以噴射到噴漆生產(chǎn)線(xiàn)上，而不會(huì )在噴丸后停止;噴漆生產(chǎn)線(xiàn)相對封閉，空地鏈上有多個(gè)站點(diǎn)，以滿(mǎn)足其他產(chǎn)品。 (如變速箱等)刮涂膩子的多涂層和涂漆要求。單軌自行式提升機具有操作靈活，模擬顯示，故障診斷，自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。