橡膠生產(chǎn)廢水是指輪胎廠(chǎng)、輪胎修理廠(chǎng)、橡膠工業(yè)制品廠(chǎng)及再生橡膠廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中排出的廢水。其中輪胎廠(chǎng)廢水量為每酸蝕加工30kg輪胎產(chǎn)生廢水0.0001m3，廢水中含酸2.5g/L，含氯化鐵<5g/L，含硫酸鐵5g/L等，廢水需經(jīng)中和沉淀處理。輪胎廠(chǎng)及橡膠工業(yè)制品廠(chǎng)每浸制30kg輪胎產(chǎn)生廢水0.001m3，每噸制品產(chǎn)生廢水40-45m3，廢水中含肥皂0.1g/L，氯化鈣5g/L，膠汁10-30g/L等，一般需經(jīng)混凝沉淀與過(guò)濾處理：

橡膠生產(chǎn)廢水處理常用處理方法：

1、氧化塘－活性污泥機械強制曝氣法，占地面積大，處理時(shí)間長(cháng)，連續曝氣效率較高但缺少后續脫氮環(huán)節，致使NH3—N處理效果差。

2、氧化塘自然曝氣氧化法，占地面積大，不充分曝氣時(shí)有惡臭產(chǎn)生。有的膠廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間的占地面積甚至不及一個(gè)單一氧化塘的面積。氧化塘以延長(cháng)HRT降解污染物的方式與規模化膠廠(chǎng)產(chǎn)膠的較短生產(chǎn)時(shí)間很不協(xié)調。涉及厭氧處理的，若要回收沼氣，須進(jìn)行較大投資選擇適宜的工藝參數和路線(xiàn)來(lái)完善沼氣工程的設計和沼氣的利用，才能創(chuàng )造出較高的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

3、厭氧－氧化塘自然曝氣法的優(yōu)點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單，但占地面積大，處理時(shí)間長(cháng)，厭氧段有惡臭產(chǎn)生。厭氧－活性污泥機械強制曝氣氧化法雖省去氧化塘，占地面積小，但厭氧段增加了后續負荷（不論厭氧發(fā)酵還是UASB等其他工藝），還產(chǎn)生惡臭，處理時(shí)間長(cháng)。

4、厭氧+好氧生物接觸氧化工藝，接觸氧化池中使用LW立體填料，能達到更高的有機物去除能力和對氨氮去除效率。降低運行費用。通常情況下，不需要投加任何化學(xué)藥劑即可保證廢水達標排放，處理工程的主要運行費用是工藝所需的電耗。優(yōu)勢高效菌及配套工藝技術(shù)的優(yōu)勢，確保了生物處理工程的電耗非常低。