冷脫劑是無(wú)色液體，在電鍍行業(yè)主要以自己強乳化的優(yōu)勢去除產(chǎn)品的銹蝕，液體沒(méi)有腐蝕性的危害，但容易燃燒，容易爆炸，保管不當的話(huà)會(huì )造成傷亡。電鍍工業(yè)中冷脫劑的應用范圍很廣，電鍍工業(yè)廢水中冷脫劑每升COD高達5000毫克，對自然環(huán)境的危害不容忽視。將含冷脫劑廢水作為單獨的處理單元在電鍍廢水處理過(guò)程中

預處理技術(shù)

首先，處理冷脫劑廢水，制作冷脫劑廢水處理劑，高鐵酸鉀、KMnO4的加入量不得超過(guò)冷脫劑廢水總量的20%。硫酸鎂的加入量不得超過(guò)冷脫劑廢水總量的70%。使用的膨潤土和高嶺土的加入量不得超過(guò)冷脫劑廢水總量的10% 。將這些添加劑混合均勻投入廢水，可以達到沉降、凈化、分離污泥的目的，將冷脫劑污水中的有機物質(zhì)降低到國家規定的排放標準。

冷脫廢水再加一種冷脫廢水處理劑，每噸廢水加一公斤處理劑，再加硫酸，攪拌2小時(shí)，直到冷脫機產(chǎn)生的廢水中沒(méi)有過(guò)多的刺激性氣味，在具體操作過(guò)程中，需要相關(guān)技術(shù)人員經(jīng)常記錄每噸冷脫劑的加入量，以節省電鍍企業(yè)的電鍍污水處理成本，在完成冷脫廢水預處理過(guò)程后，將冷脫劑注入地面污水中，與其他污水混合。預處理技術(shù)可單獨減少含冷脫劑80% 的有害物質(zhì)，保證電鍍企業(yè)在總污水處理過(guò)程中使用冷脫劑不能達到國家規定的排放標準。

電解法

電解是上世紀大力推進(jìn)的污水處理方法，采用電化學(xué)原理分離污水中的有機物，經(jīng)冷脫劑處理的廢水仍有冷脫劑難以生物分解的物質(zhì)，因此在調節池中應利用電解的優(yōu)點(diǎn)，采用離子交換等過(guò)濾方法，降低污水池中的COD在電鍍行業(yè)普遍采用的電鍍工藝中，采用雙極小極距、極節能的電鍍工藝，可以去除廢水中的大量有機物，而且不會(huì )產(chǎn)生過(guò)多的污泥。