混凝法是在污水中加入混凝劑，經(jīng)過(guò)脫穩、架橋等反應過(guò)程，使水中的污染物凝聚并沉降，以污泥形式排出，使污水得到凈化。混凝法具有投資費用低、設備占地少、處理容量大、脫色率高、操作管理方便等優(yōu)點(diǎn)，現在仍是我國印染企業(yè)普遍采用的廢水處理方法之一。

    混凝劑分為無(wú)機和有機兩大類(lèi)。目前無(wú)機混凝劑包括金屬鹽類(lèi)和無(wú)機高分子聚合電解質(zhì)，其中以鐵鹽、鋁鹽、鎂鹽以及硅、鈣元素的化合物為主，包括硫酸鋁、硫酸鐵、硫酸亞鐵、聚硫酸鋁、聚氯化鋁、聚硫酸鐵等。用于印染廢水處理的有機絮凝劑主要有表面活性劑、合成有機高分子絮凝劑、天然高分子及其改性絮凝劑三大類(lèi)。大量的研究和應用實(shí)踐表明，采用無(wú)機混凝劑對以膠體或懸浮狀態(tài)存在于廢水中的染料有良好的混凝效果，如分散染料、硫化染料、氧化后的還原染料、偶合后的冰染染料、顏料以及分子量較大的直接染料和中性染料；而對水溶性染料中分子量較小、不易形成膠體微粒的染料如酸性染料、活性染料以及部分小分子直接染料廢水的混凝效果較差。有機高分子絮凝劑分子量高，分子鏈中所帶的活性官能團多，對水中膠體懸浮粒子的吸附架橋能力強，對染料廢水，尤其是對中性染料、活性染料、酸性染料廢水比無(wú)機混凝劑具有更好的脫色性能。此外，有機高分子絮凝劑適用pH 值范圍廣，絮凝性能好，用量少，因而有更廣闊的應用前景。但無(wú)機和有機混凝劑單獨處理復雜印染廢水的效果欠佳，因此，無(wú)機、有機混凝劑聯(lián)用及無(wú)機/有機復合混凝劑使用能充分發(fā)揮各種絮凝劑的優(yōu)點(diǎn)，降低各組分的用量，使混凝法處理印染廢水既有效又經(jīng)濟，從而得到廣泛研究。用陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺-聚合氯化鋁復合絮凝劑對活性染料廢水進(jìn)行脫色,脫色率可達90%以上。以聚氯化鋁、丙烯酰胺-異丙醇、過(guò)硫酸銨等制得復合高分子絮凝劑處理印染廢水，色度、COD 去除率達到95%和92%。復配制得羧甲基-殼聚糖-聚丙烯酰胺兩性絮凝劑處理甲基橙、堿性黃，色度去除率高于90%。

    此外，另一類(lèi)值得注意的脫色劑是近幾年出現的雙氰胺甲醛縮聚物，其聚合物分子鏈上帶有大量的正電荷活性基團，可對帶負電荷的染料有強烈的吸附作用，對印染廢水表現出極其優(yōu)異的脫色效果。以雙氰胺、尿素、氯化銨和甲醛為原料合成的雙氰胺-甲醛絮凝脫色劑對活性艷紅X-3B、酸性大紅G、分散大紅2GFL 混合而成的模擬廢水以及實(shí)際印染廢水進(jìn)行脫色，脫色率和COD 去除率可分別達到99%和93.4%。曾小君等[25]以雙氰胺和乙二醛等為原料，以氯化銨為催化劑合成了雙氰胺-乙二醛縮聚物脫色絮凝劑，對某印染廢水色度和COD 去除率達到93%和66%。此外，彭振華等[26]采用二乙烯三胺、環(huán)氧氯丙烷和硫酸鋁為原料制得的新型脫色絮凝劑，可與廢水中的活性、酸性染料等親水性陰離子染料以化學(xué)鍵結合，生成不溶性鹽而沉淀去除，處理活性艷藍X-BR、活性艷紅X-3B、酸性大紅GR 模擬廢水時(shí)，脫色率分別達到99.1%、81.8%和95.1%。國外有以甲殼素和殼聚糖進(jìn)行脫色處理的試驗研究，脫色是天然多糖和染料分子間靜電引力、范德華力和氫鍵的綜合作用，脫色率達到70%以上。印染廢水的混凝脫色具有頗多優(yōu)點(diǎn)，但淤泥的產(chǎn)生仍是存在的問(wèn)題之一。

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