第一，利用物理方法除污。利用固體物質(zhì)自身存在的多孔性，將油田開(kāi)發(fā)中的廢水污染物吸附在上面，從而對廢水進(jìn)行凈化。目前最常用到的吸附劑一般是活性炭，其功效比較強，可以有效的去除化學(xué)需氧量、臭味以及廢水的色度等，但是利用該方法的處理成本相對比較高，并且很容易產(chǎn)生二次污染。在油田開(kāi)采中的廢水處理過(guò)程中，最常用的就是吸附與臭氧氧化同時(shí)使用。

    從實(shí)踐來(lái)看，膜分離可以分為超濾、微濾以及反滲透等方法，但無(wú)論哪一種過(guò)濾方法，都可以有效的去除廢水中臭味和色度，同時(shí)還可以去除廢水中的有機物、離子以及微生物等，以保證出水水質(zhì)的穩定性和可靠性。

    利用處于高度分散狀態(tài)的大量微小氣泡作為載體，粘附油田開(kāi)發(fā)廢水中的一些懸浮顆粒，并使之隨著(zhù)氣泡逐漸上浮至水面，從而起到分離的效果。該方法的分離對象，一般是具有一定疏水性的細微懸浮顆粒或者石化油等。在油田廢水處理過(guò)程中，氣浮工藝常常被擱置在隔油和絮凝后面。例如，將渦凹的氣浮系統置于隔油池之后來(lái)處理含油油田廢水，進(jìn)水的含油量大約為200毫克每升，而出水的含油來(lái)那個(gè)則可低于十毫克每升，因此可見(jiàn)其去除率可達百分之九十五以上。

    第二，利用化學(xué)方法除污。油田廢水處理中的一項重要工藝就是絮凝，它主要是通過(guò)向廢水中加入絮凝劑，來(lái)破壞廢水中的膠體顆粒穩定性，從而是膠粒之間相互發(fā)生碰撞與聚集，最終形成一些很容易從水中有效分離出來(lái)的絮狀物質(zhì)。該種工藝可用于煉油廢水中濁度、有機污染物、色度以及浮游生物及藻類(lèi)的處理。在實(shí)際操作過(guò)程中，絮凝一般會(huì )與氣浮、沉淀等工藝相互聯(lián)用，并將其作為生化處理之前的預處理。目前來(lái)看，主要采用的是微生物絮凝劑，它是一種利用生物技術(shù)研發(fā)的一種新型石化廢水處理劑，與其他絮凝劑相比，其具有很多的優(yōu)點(diǎn)，即易于實(shí)現生物降解、熱穩定性強、使用范圍廣、高效并且無(wú)二次污染。從實(shí)踐來(lái)看，氧化法可以分為濕式氧化法、光催化氧化法和臭氧氧化法。實(shí)踐中我們可以針對油田廢水的實(shí)際情況，來(lái)選擇其中的一種或幾種方法，從而可以以最經(jīng)濟、最有效和最安全的方法，去處理油田開(kāi)發(fā)過(guò)程中所產(chǎn)生的大量廢水。