廢水由反應器底部的8根布水管均勻進(jìn)水，當廢水流經(jīng)生物膜懸浮性載體時(shí)，有機物得以厭氧降解，并連續不斷產(chǎn)生沼氣供火炬持續燃燒。在反應器內，微生物以固著(zhù)形態(tài)生長(cháng)，不易隨水流失，泥齡長(cháng)，產(chǎn)泥率較低，出水懸浮物少，幾乎不用排泥。該反應器有效體積約為900m3，頂部有倒圓錐形的三相分離器，產(chǎn)生的沼氣由頂部通氣管直通火炬。

    該分離器內置斜板裝置，60°傾角，當厭氧反應器內有少量污泥隨水流出時(shí)，可在此進(jìn)行沉淀收集后重新打回厭氧塔，這樣可以延長(cháng)污泥在塔內的停留時(shí)間，增加污泥量，最終提高厭氧塔的處理能力和效率。

    厭氧反應器的菌種馴化

    按外方要求，需進(jìn)口專(zhuān)用于聚酯廢水厭氧處理的污泥，這樣將耗資數百萬(wàn)美元，最后是利用城市污水處理廠(chǎng)污泥消化池中的污泥進(jìn)行接種馴化的，經(jīng)過(guò)3個(gè)月的培養，接種成功，火炬持續燃燒甲烷氣體，厭氧塔的處理情況逐漸穩定，并且處理效率達到70％～80％。

    生物膜厭氧工藝的穩定運行數據分析

    由于PET生產(chǎn)尚未達到滿(mǎn)負荷，僅年產(chǎn)5×104t，所以高濃度廢水流量小于設計量。選取1999年8、9月份（氣溫較高時(shí)節）和1999年12月、2000年1月份（氣溫較低時(shí)節）的幾組處理數據進(jìn)行具體分析，探討生物膜法運行的一些特點(diǎn)。

    由于生產(chǎn)上排放廢水量尚未達到廢水站的設計水量，所以實(shí)際的HRT=13～17d，停留時(shí)間延長(cháng)，能有利于微生物更充分地降解有機物，提高處理率，使厭氧出口COD充分降低以減輕好氧系統的負擔。當然在設計時(shí)也并非HRT越大越好，因為會(huì )相應增加基建成本，增大反應器體積和占地面積。

    對厭氧處理的影響

    一般認為厭氧反應最佳pH=6.8～7.2。實(shí)際運行中發(fā)現厭氧出口的pH明顯超出此范圍，8月平均pH=7.64，9月pH=7.48，12月pH=7.45，1月pH=7.44，表明厭氧塔內呈微堿性狀態(tài)。當通過(guò)人為控制使pH略有降低，但仍在7.0左右，出口COD反而有所上升，當pH重新調高時(shí)，出口COD隨之下降。堿性狀態(tài)能抑制有機酸的過(guò)分積累，增加緩沖能力，促進(jìn)甲烷菌的生長(cháng)。

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